تتضمن عملية تصنيع مشابك الخراطيم بشكل أساسي 12 خطوة رئيسية: اختيار المواد الخام، قطع شريط الفولاذ، الختم، تشكيل اللف، التوجيه البارد للبراغي، لف الخيوط، ختم الإبزيم، تقوية اللحام، معالجة السطح، التجميع الآلي بالكامل، فحص الجودة الشامل، والفرز والتعبئة.
وفقًا لعملية إنتاج مشابك الخراطيم-عالية الجودة، فإن الخطوات المحددة هي كما يلي:
اختيار المواد الخام: يتم اختيار شريط الفولاذ المقاوم للصدأ ذو المعيار الوطني 304/316 أو شريط الفولاذ المدرفل على البارد عالي الجودة-عالي الجودة-. يتم اختبار السُمك والصلابة والليونة ومقاومة الصدأ لضمان جودة المواد الأساسية.
قطع شريط الفولاذ: يتم قطع لفة الشريط الفولاذي بالكامل بدقة وفقًا لمتطلبات عرض مشبك الخرطوم المختلفة، مما يضمن قطعًا سلسًا وأبعادًا دقيقة.
الختم: يتم ختم جسم مشبك الخرطوم من خلال الثقوب والهياكل المحددة دفعة واحدة باستخدام معدات ختم دقيقة عالية السرعة، مما يضمن الانحناء القياسي ومواضع الفتحات الدقيقة.
التشكيل باللف: تتم إزالة نتوءات الشريط الفولاذي المختوم لتجنب خدش الخرطوم، مع تحسين قوة ومتانة الشريط الفولاذي أيضًا.
تشكيل البراغي على البارد: باستخدام عملية التشكيل على البارد في عدة محطات{0}، يتم تشكيل براغي مشبك الخرطوم، مما يؤدي إلى إنشاء هيكل معدني أكثر كثافة، وزيادة القوة، ومنع الكسر أو التشوه.
لف الخيوط:-تتم معالجة الخيوط عالية الدقة باستخدام آلة لف الخيوط الأوتوماتيكية بالكامل، مما يضمن عمق الخيوط المتسق والتفاعل السلس وعدم تخطي الخيوط.
ختم -الإطباق: يتم ختم هياكل الإطباق وعروة القفل المقابلة- وفقًا لأنواع مختلفة (على سبيل المثال، الأمريكية والألمانية) لضمان المطابقة الدقيقة مع البراغي والمشابك.
تعزيز اللحام: يتم تنفيذ اللحام النقطي الدقيق على نقاط الاتصال الرئيسية، مما يؤدي إلى لحام قوي وموحد يمنع الارتخاء في ظل-الاهتزاز عالي التردد وبيئات الضغط العالي-.
